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專業環保鍋爐A級制造
國內鍋爐行業領跑品牌
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自由容器(2)
品牌:太鍋鍋爐
產地:河南省太康縣
制造商:河南省太鍋鍋爐制造有限公司
廠址:河南省太康縣張集鎮工業園區
聯系電話:156 3808 6755
木材浸漬阻燃罐 
產品詳情
優勢特點
技術參數
工藝流程
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品牌: 太鍋鍋爐 產品類型: 木材防腐設備
規格型號: 直徑1.2--3m 最小起訂: 1臺
產品價格: 來電咨詢 熱效率: 98%
適用燃料: 藥劑侵泡 適用范圍: 用于木材防腐、防蛀、阻燃、防火、炭化、染色、建材蒸壓釜等

產品介紹@凡科快圖[kt.fkw.com].png


本公司提供的木材真空加壓成套防腐設備,主要含兩大類幾十種規格。ZM-M型是按照美國ASMEⅧ-1《壓力容器監造規范》進行設計、制造;ZM-Z型是按照中國GB150-1998《銅制壓力容器》標準進行設計、制造。用途ZM型木材防腐、脫脂、阻燃、染色設備機組是用于戶外園林、景觀、別墅以及室內裝璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蟻、阻燃、染色的專用設備。我廠研制的ZM-M型設備幾乎能滿足所有竹、木材料防腐對設備的要求,同時適用于各種防腐劑、阻燃劑及染料等。性能機組采用真空、加壓、加熱等一系列工藝操作,并把調制成一定濃度的防腐、阻燃、染色藥液經過真空、高壓、頻壓注入木材細胞內部,從而起到防腐、防霉、防蛀、防白蟻及阻燃、染色等效果。該設備目前已經達到國際同類產品的領先水平。特點該設備結構設計緊湊合理,操作簡單易學、功能先進、通用性強,木材處理量大,配套設備選用合理,輔助工作時間短、效率高,藥劑循環使用,生產成本低,且不污染環境。高壓設備處理的木材不僅能滿足國際行業標準,而且能進行超標準生產,是未來防腐、阻燃、染色的主流設備。型號ZM-M型是按美國標準制造,以卡箍轉動鎖緊,密封性能最好。ZM-Z型是按中國標準制造,以門轉動鎖緊,密封性能良好。


蒸壓釜 (3).jpg  1556191603(1).jpg



優勢特點@凡科快圖[kt.fkw.com].png


工作原理

木材防腐蒸壓釜(防腐罐)主體部分主要由釜體裝置、釜蓋裝置、擺動裝置、安全聯鎖裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成,附屬部分包括陰汽排水和電控裝置等。各種結構的設計、制造安全可靠,結構合理,保證了防腐罐產品比較穩定的工作性能。

產品用途

本系列設備可用于戶外園林、景觀、別墅以及室內裝潢的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蟻、阻燃、染色等處理加工過程中。本集團公司研發的木材防腐型蒸壓釜(防腐罐)設備幾乎可以滿足包括歐洲赤松、加拿大鐵杉、南方松木在內的所有竹、木材料防腐工藝對設備的要求。

產品優勢

1、該設備結構設計緊湊合理,操作簡單易學、功能先進、通用性強,木材處理量大,配套設備選用合理,輔助工作時間短、效率高,藥劑循環使用,生產成本低,且不污染環境。

2、原材料采購選用大型專業生產供應商供貨,定點定量采購,鋼板選用雙定尺超寬板,鋼板質量穩定綜合性能好,焊縫少,安全系數大。

3、主要受壓器件采用電化分析計算、強化處理、黃蓋圓頂球直徑大、圓弧過渡、雙面對接、抗壓抗拉強度大。

4、釜蓋及釜體法蘭退火處理,在裝配過程中作預應力處理,確保釜門開關便捷,長期使用不變形。

5、釜體法蘭密封槽設計合理,密封性能好。釜蓋法蘭設有泄氣槽,釜門開關方便,開門時能及時快速排放釜體內余汽。



技術參數@凡科快圖[kt.fkw.com].png


技術參數:

灌體直徑(cm)

DN1000

DN1200

DN1500

DN2000

DN2200

DN2500

罐體長度(cm)

8000

8000

8000

8000

80000

80000

木材處理量(m3

3.5

5.0

8.0

12

13.5

15.5



技術參數@凡科快圖[kt.fkw.com] (1).png


其操作過程可以分為5個階段:

1、木材壓力浸注罐前真空階段:將木材放入壓力浸注罐中,關好罐門后,開啟真空泵,向浸注罐抽真空(一般為-0.080~-0.095MPa),保持15分鐘,以抽出木材細胞腔中的空氣,使得木材容易被防腐劑浸注,并且減少在卸壓時防腐劑反沖出來,保留較多的防腐劑在木材中。

2、木材壓力浸注罐加防腐劑階段:在不關閉真空泵的情況下,即保持原有真空度的條件下,加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿壓力浸注罐之前關掉真空泵,那么浸注罐中殘留下來的空氣,或由處理溶液產生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部,那么當繼續加防腐劑溶液時,這些氣體就會充填材堆上部木材中在抽真空時被抽空了的空間,這樣,就使這部分木材吸收較少數量的防腐劑溶液,造成同一批次處理的木材上下不均勻的結果。

3、木材防腐罐加壓階段:當防腐劑加滿壓力浸注罐后,關閉真空泵,消除真空后,施加壓力(可以用液壓,也可以用空氣壓),達到所需要的壓力(一般為0.8~1.5MPa)保持一段時間(一般為2~6小時),直到所需要的防腐劑量已經深深的被壓入木材中,或者到木材拒絕吸收防腐劑溶液之點為止。當加壓階段終了,排除壓力時,由于被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用,在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5~15%此時會從木材中反沖出來,回到壓力浸注罐中。

4、木材壓力浸注罐排液階段:在解除壓力后,利用防腐劑溶液的重力作用,或用排液泵,將壓力浸注罐中的防腐劑溶液返回到防腐劑溶液貯槽中。

5、壓力浸注罐后真空階段:排盡防腐劑溶液后,關閉所有閥門,接通真空泵,開始后真空階段。后真空的真空度可以和前真空一樣(-0.080~-0.095MPa),或稍低一些,保持10~30分鐘。然后解除真空,放出在后真空階段抽出的防腐劑溶液。打開罐門,取出經處理的木材,防腐處理已完成。



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